数控滚齿机精度突然降低了怎么解决

一、加工精度异常故障的原因

加工精度异常的原因是隐蔽的，难以诊断。总结了五个主要原因:机床进给单元发生变化或改变；机床各轴零点偏移异常；轴向反向间隙异常；电机运转不正常，即电气和控制部分不正常；机械故障，如螺杆、轴承、联轴器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择以及人为因素也可能导致加工精度异常。

二、数控机床故障诊断原理

1.先外后内数控机床是集机械、液压、电气功能于一体的机床，所以它的故障会由三者体现出来。维修人员首先要由外向内逐一检查，尽量避免随意启封和拆卸，否则会使故障扩大，机床失去精度，性能下降。

2.机械优先于电气。一般来说，机械故障比较容易发现，而数控系统故障的诊断比较困难。在排除故障之前，先注意排除机械故障，往往能达到事半功倍的效果。

3.移动前保持安静。机床处于断电静止状态时，通过了解、观察、测试、分析，确认为非破坏性故障后，方可通电；在运行条件下，进行动态观察、检查和测试，以发现故障。对于破坏性故障，必须在通电前消除危险。

4.先简单后复杂。当多种故障交织隐蔽，一时无从下手时，先解决容易的问题，再解决较难的问题。往往简单的问题解决后，困难的问题可能会变得更容易。

三、数控机床故障诊断方法

1.直观法:(看、闻、问、切)问——机床的故障现象和处理状态；Look -CRT报警信息、报警指示灯、电容器等元件变形、冒烟、烧毁，保护器跳闸；听——异常声音；气味-电器元件的烧焦味和其他异味；触摸-发热、振动、接触不良等。

2.参数检查方法:参数通常存储在RAM中。有时，电池电压不足、系统长时间不通电或外部干扰会导致参数丢失或混乱。应根据故障特征检查和校对相关参数。

3.隔离方法:对于某些故障，很难区分是数控部分、伺服系统还是机械部分引起的。常用隔离法。

4.同类型切换方法是用功能相同的备用板替换怀疑有故障的模板，或者互相交换功能相同的模板或单元。

5.功能程序测试法为G，M，S，T的所有指令编写一些小程序，在诊断故障时运行这些程序，从而判断功能的缺失。