聊一聊数控滚齿机的调整步骤

从长期的市场形势来看，数控设备机床的需求，多来自于下游的机械行业固定资产投资。比如汽车汽车零部件、工程机械、电力设备、航空航天设备、各类模具等。而这些产业近些年高速扩张，也带动了机床消费的高速增长。

设备增产或者升级对一个产业来说固然是好事，但也存在巨大的变数和挑战性。从硬件配置来看，数控设备的高压输变电、电工仪表和控制柜都将会有一个新的升级改造，如若不能及时完成更新，那往后必然会是一个拖累。好在现在发电行业装机容量的不断增大，这些原本担心的问题都得到了很好的解决，这对于数控产业未来的发展来说，无疑是一个良好的开端。

1. 调试前注意检查与加工有关的部位：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装的定位端面跳动是否符合加工要求，工件的配合间隙是否合理。

具体要求： 1） 夹具端面跳动0.006~0.013之间（根据端面大小）;  2） 心轴径向跳动小于0.01，上下尖锥面跳动小于0.01； 

3） 滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01； 

2. 刀架与刀轴交角是否安加工产品需要±λ角到位（同向相减，异向相加，如右旋工件右旋刀具角度相减，否则相加）。 

3. 按产品参数计算好分齿挂轮，差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。

4. 开机前再次检查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于安全位置。

5. 开机后注意将滚刀轴向（上下）初始进刀（安全）位置挡块锁紧。 

6. 手动径向进刀，待滚刀接触到工件外径时（允许吃刀0.1以便于观察），此时位置为有效进刀位置起点，在此基础上按以下公式进行初次进刀试切：当α=（17.5 º ~22.5º）时进刀量为：L=Mn×2,待一个加工行程完成后，测量齿厚（公法线），与要求差的差值ΔSn×1.5为加工进刀量，直至加工到合格齿厚，这时刀具位置为后的加工位置。链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切，待加工位置能进行齿根检测时，进行检测后再进刀检测直至后确定尺寸。

7. 固定好刀架加工行程挡块（行程开关）位置上，进行循环加工。 

8. 滚刀的使用：滚刀边齿齿形是不完整的，所以在加工时不允许使用的，刚开始加工时，滚刀应从除开边齿的头个齿开始，逐渐往另一端移动，直至到另一个边齿前。产品齿面出现啃刀，拉伤时这时就应该及时移刀，以免造成严重批量不合格产品。

9. 加工过程中应随时注意机器的运转状况，并对产品进行及时检验，发现问题及时纠正。