排除数控滚齿机故障时要注意的

任何一种设备在使用过程中，都会或多或少的出现故障，影响设备的正常运行。所以当设备出现故障时，需要及时排除。数控滚齿机出现故障后，也需要及时排除故障，实现设备的正常运行。

在排除数控滚齿机故障时，应注意一定的方法:

1.要了解故障的现象，检查设备发生了什么故障，检查故障。检查数控滚齿机故障前，须先切断电源，再进行检查。

2.要找出数控滚齿机故障的具体原因。经过专业维修人员的检查，找出设备不能正常运行的原因，故障是什么原因造成的。

3.对数控滚齿机的故障进行了处理。检查出具体原因后，需要对故障进行处理。处理时，要注意处理方法。如果发现接线错误，需要及时调整线路。

4.进行了总结。数控滚齿机的一次故障，对用户来说，是一次经验的积累，是一次教训，避免在设备的下次操作中出现同样的故障。

在对数控滚齿机进行故障排除时，可以按照上述方法进行操作，就可以轻松排除故障。

1.调试前注意检查刀杆、刀盘、芯轴、工装定位端面跳动等与加工有关的零件是否满足加工要求，工件配合间隙是否合理。

具体要求:

1)夹具端面会在0.006-0.013之间跳动(根据端面尺寸)；

2)芯轴径向跳动小于0.01，顶锥和底锥跳动小于0.01；

3)滚刀轴端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01；

2.刀架与刀轴的交角是否安全，加工产品所需的λ角是否到位(同向减法，异向加法，如右手工件右手刀具角度减法，否则加法)。

3.根据产品参数计算分齿挂轮、差动挂轮和进给挂轮，并正确安装和锁紧。

4.开机前再次检查滚刀，工件是否锁紧，滚刀是否处于安全位置。

5.启动机器后，注意锁定滚刀的轴向(上下)初始进给(安全)位置挡块。

6.手动径向进给，当滚刀接触工件外径时(为便于观察，允许0.1进给)，此位置为有效进给位置的起点。在此基础上，按以下公式进行一次进给试切:当α = (17.5 ~ 22.5)时，进给量L=Mn×2，完成一个加工行程后，测量齿厚(公法线)。链轮的进给量应通过切割齿的全深度1mm直接切割。当可以在加工位置检测到齿根时，将在确定尺寸之前检测进给。

7.固定用于圆形加工的刀架行程挡块(行程开关)的位置。

8.滚刀的使用:滚刀侧齿齿形不完整，加工时不允许使用。刚开始加工时，滚刀应从除侧齿外的一个齿开始，逐渐向另一端移动，直至到达其他侧齿。当产品齿面啃坏时，拉刀时应及时移动，以免出现严重的批量不合格产品。

9.加工过程中随时注意机器的运行状况，并及时对产品进行检查，发现问题及时纠正。