聊一聊数控滚齿机常见的几个故障

长期使用后，由于零件的磨损，加工出的工件精度超差，常见问题如下:

一、加工齿轮齿距累积误差超差

1.工作台分度蜗杆副调整不当或磨损，造成被加工零件精度的某些超差，导致被加工齿轮精度超差。

2.滚刀主轴的径向圆跳动误差和轴向跳动大，也会导致这种超差。

二、被加工齿轮的公法线长度变化超差。

1.分度蜗杆副啮合间隙过大或安装误差引起的运转偏心。

2.定心锥度导轨副和工作台下压板的磨损导致工作台和工作台鞍座之间的配合间隙过大，工作台漂移，移动时定心不稳。

3.滚压刀架与立柱导轨配合间隙过大，镶块和压板磨损后。滚刀进给时的运动精度超差，导致被加工齿轮公法线长度变化。

4.滚刀主轴轴向定位垫圈磨损后，如果轴向位移超差，也会出现这种误差。

三、齿圈径向跳动超出公差

1.后立柱导轨磨损或变形，使活动支架支撑中心的中心偏离工作台旋转中心。

2.工作台或锥孔粗糙，有凸起，造成工件安装偏差。

3.中心的磨损导致安装工件的偏心位置。

四、被加工的齿面上出现直波纹，多是由于机床刚性和工件系数差，滚齿时出现一定频率的振动。机床的因素包括:

1.由于滚刀主轴锥套支撑磨损，间隙过大，滚刀径向圆跳动超差。

2.刀轴轴向间隙过大由于刀轴轴向耐磨垫圈磨损，导致刀轴轴向游隙过大。

五、加工齿面出现横向波纹。

1.刀架鞍座镶块磨损后，重新调整过紧。

2.工作台锥形导轨副磨损不均，配合过紧。

3.刀架垂直进给丝杠的安装精度超差。

4.刀架垂直进给丝杠和分度蜗杆止推轴承损坏。

六、加工齿面的啃咬现象。

1.垂直进给丝杠上端液压缸密封损坏，有漏油现象，油压过低，造成刀架垂直进给不稳定，爬行。

2.如果油不干净或被污染，调压阀会暂时卡住，造成油压不稳定和啃齿。

3.刀架导轨的插铁调整不当。

4.垂直进给丝杠止推轴承严重损坏，或间隙过大。、

5.滚刀主轴的两个止推轴承有毛刺凸边或咬入或过度窜槽。

6.滚刀主轴(20/60)上的锥齿轮与锥齿轮轴(17/17)上的锥齿轮副之间的啮合间隙过大。