剃齿数控滚齿设备

近年来，日本试验成功用硬质台金剃齿刀加工8级精度、硬度为60HRC的齿轮。为使剃齿刀能切入工件的硬齿面，除将剃齿刀上的渐开线螺旋面刃带减至窄处外，还要把剃齿刀每齿上的刀刃减至1~2个。本来软齿面剃齿的大优点是刀刃多，有渐开线螺旋面保持稳定啮合，使剃齿效率高，并保证精度。而硬齿合金剃齿刀在结构上的改动，削弱了剃齿的上述2个优点。此外，剃齿的特点是切削厚度很小，而硬质合金的刀刃一般是较钝的，故很难进行剃削加工；因而难于在生产中实际应用。

国内近年来也在研究硬齿面剃齿工艺，滚齿设备目前已能剃削48HRC左右的中硬齿面7级精度齿轮，加工效率很高，其主要采取了以下措施：

１）选择剃削性能好的刀具材料做剃齿刀；

２）提高剃齿刀的制造精度，并采用修形剃齿刀或负变位剃齿刀，不仅减小或消除了剃齿齿形的中凹现象，还能剃削鼓形齿轮；

３）提高热处理前、后齿坯的加工精度，严格控制热处理淬火变形；

４）精细调整机床，提高机床刚度，选择合理的剃削用量等。

珩齿是目前高精度硬齿面齿轮加工的主要方法；但是，要把珩齿精度提高到6级，是比较困难的。目前，国内有的工厂已珩出６级精度齿轮。德国的工厂也是利用珩齿生产6级精度齿轮，采用粗、精2次滚齿，并采用修形剃齿刀剃齿，严格控制热处理变形等一系列措施，以保证珩前精度，并使用修形珩轮进行珩齿。

磨齿分为展成磨齿和成形磨齿2大类。一般说来，展成磨齿的效率较低（蜗杆砂轮磨齿除外），磨齿费用较高，机床复杂，价格昂贵，限制了其在生产中的广泛应用，仅在少数精密机械及工具行业使用。而成形磨齿具有机床简单、效率较高、成本较低等优点，但由于过去成形磨齿砂轮修整问题未得到很好解决，也妨碍了成形磨齿工艺在生产中的应用。现在世界各国都在积极研究高精度、效率高、多功能、性能稳定的新型磨齿加工方法和磨齿机。