小模数滚齿机简单介绍

滚齿机是齿轮加工机床中使用较广泛的机床。滚齿机可以切割直齿和斜齿圆柱齿轮，以及蜗轮和链轮。一种根据加工方法加工带滚刀的直齿，斜齿和人字形圆柱齿轮和蜗轮的齿轮加工机。 当使用专用滚刀时，该机床还可以加工各种特殊的齿形工件，例如花键和链轮。 普通滚齿机的加工精度为7到6，高精度滚齿机为4到3。

设计是铸造的关键步骤和初始步骤。设计也是齿轮铸造的关键步骤。 它与铸造齿轮的质量和水平有关。 在设计阶段，选择合适的铸造齿轮材料，进行先进合理的结构设计，选择可靠的齿轮和轴承是必不可少的环节。

在齿轮加工过程中，先进的毛坯成形技术，稳定的热处理工艺以及适当的表面硬化处理程序都是形成齿轮质量的关键因素。 例如，磨削过程中有几个关键环节：通过选择磨削表面应力小的锋利砂轮，可以增加磨削进给量，可以缩短磨削时间，可以提高磨削效率和修整砂轮。 延长以降低成本； 通过使用适当的磨削和砂轮参数，在确保没有磨削并确保质量的前提下，应尽可能使用更高的磨削参数，以缩短磨削时间并提高磨削效率，以增加产量，确保 精度高，减少表面粗糙度； 通过使用合适的磨削油，可以确保在良好润滑和防锈的前提下，有利于减少磨齿表面的表面应力，避免伤到和开裂，并降低粗糙度。 减少堵塞砂轮孔的程度，确保砂轮的锋利度，减少砂轮的修整，减少砂轮的数量，降低成本。

小模数滚齿机简单介绍：

小模数滚齿机适合于单件生产和成批生产，如备有数个以上同型机床时合理的使用方法是分出数量机床专为精削之用，以保证机床的加工精良。

适用于加工各种圆柱形正齿轮、螺旋齿轮和窝轮。

适合于单件生产和成批生产，如备有数个以上同型机床时合理的使用方法是分出数量机床专为精削之用，以保证机床的加工精良。

小模数滚齿机特点：

具有足够的刚度，在滚切齿轮时，可以一次加工至所需的齿深，也可分几次切削（分层切削），在分层切削时须依照一定的规则变更其每次的切削用量，如选用适当的切削速度、进给量及合理的精切深度，并准确地安装好工件，本机床可切削出七级精度齿轮。

由於本机床上具有液压平衡装置来平衡刀架的切削抗力，因此，本机床可作顺铣加工，以提高机床生产效率。

在机床上装有刀架快速移动装置及在切削终止时自动停止运转机构，不仅广泛适用于齿轮加工，且操作方便，同时可进行多机床管理。

机床调整操作简便，可作顺、逆铣加工，以提高机床生产 效率。

机床还装有刀架快速移动装置和切削终止时自动停止运转机构。操作集中，维修方便。