关于滚齿加工精度分析

滚齿加工精度分析

轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工顶用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面临滚齿加工中易泛起的几种误差原因进行分析：

齿圈径向跳动误差(即几何偏心):齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中芯线的偏心，这种偏心是因为在安装零件时，零件的两中芯孔与工作台的回转中芯安装不重合或偏差太大而引起。或因DJ和顶DJ制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。

公法线长度误差(即运动偏心):滚齿是用展成法原理加工齿轮的，从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的jq性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。它们的制造和装配误差在传递运动过程中必定要集中反映到传动链的末端零件上，产生相对运动的不平均性，影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不平均的大误差，这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不平均造成的，还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成，再者分齿挂轮齿面有严峻磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差。

齿形误差分析:齿形误差是指在齿形工作部门内，包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向间隔。在实际加工过程中不可能获得完全准确的渐开线齿形，老是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数，假如在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差。基圆半径R=滚刀移动速度／工作台回转角速度xcosao(ao为滚刀原始齿形角)，在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证，由此可见，齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的，滚刀刃磨质量不好很轻易泛起齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有分歧错误称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差等。

齿面粗拙度分析:齿面粗拙度不好有几种现象：发纹、啃齿、鱼磷、撕裂。引起齿面粗拙度差的主要原因有以下几方面：机床、刀具、工件系统整体刚性不足、间隙大；滚刀和工件相对位置发生变化；滚刀刃磨不当、零件材质不平均；切削参数选择分歧适等。