关于数控滚齿机的夹紧系统

齿轮加工是一个很复杂的过程。只有通过使用正确的技术，才能实现高生产量。生产过程的每个部分也须具有确定的尺寸。齿轮加工循环包括普通车削→滚齿→插齿→剃须→硬车→磨齿→珩磨→钻孔→内孔磨→焊接→测量，为此过程配置合适的夹紧系统尤为重要。

对于自动夹具，大多不需要在主轴的另一侧安装辅助稳定装置。由于其优越的经济性，滚齿是一种用于生产外齿轮和圆柱齿轮的切削工艺。滚齿不仅在汽车工业中应用广泛，在大型工业变速器的制造中也有广泛的应用，但前提是小模数数控滚齿机不会受到被加工工件外轮廓的限制。插齿是一种加工齿轮的工艺，主要用于不能滚齿的场合。这种加工方法主要适用于齿轮内齿的加工和受结构影响的齿轮外齿的加工。

剃齿是齿轮的精加工工序，切削时刀片与齿轮的齿廓相对应。该工艺生产经济性高，在工业上得到广泛应用。硬车削可以替代昂贵的磨削工艺。为了使其正常工作，系统的各个部分和处理部分相应地连接在一起。选择合适的机床、夹具和刀具决定了车削效果的好坏。

如今为了在齿轮生产中成功达到必要的精度，在很多情况下，齿面的硬精加工是必不可少的。在批量生产中，一种非常经济有效的加工方法。另一方面，与样品加工类似，当使用可调磨具时，齿轮磨削会表现出更大的灵活性。珩磨加工是使用非晶切削角对硬质齿轮进行终精加工。

珩磨加工不仅具有较高的经济效益，而且使加工后的齿轮表面光滑，噪音低。与磨削相比，珩磨的切削速度很低（0.5～10m/s），避免了切削热对齿轮加工造成的损坏。更准确地说，机加工齿面产生的内应力对设备的承载能力有一定的影响。钻孔是旋切的一种加工工艺。

刀具的轴线与被加工孔的中心在轴向上完全一致，在轴向上与刀具的进给方向一致。无论进给运动的方向如何，切削运动的主轴都应与刀具一致。内孔磨削是一种非晶切削角的加工工艺。与其他切削工艺相比，磨削对硬质金属具有较高的尺寸和成形精度、尺寸精度（IT 5-6）、振动痕小、表面精度高（Rz=1-3μm）等。电容放电焊是一种电阻焊工艺。电容放电焊接是通过电流增加快、焊接时间较短、焊接电流大来实现的。 因此电容放电焊有很多优点。对于不断上涨的能源价格，电容放电焊的经济性和效率尤为重要。

齿轮的检测范围很广，须根据齿轮的不同形式进行调整。在齿轮的测量中，通过长度、角度的测量，以及特殊齿轮技术的测量，来确定齿轮的各种重要参数。

滚齿机床用于齿轮加工车间，也是齿轮加工机床中广泛使用的一种机床。它可以切割正齿轮、斜齿轮、蜗轮和链轮。它还可以处理各种工件的特殊齿形，如花键齿轮和链轮，以及特殊的滚刀。

使用数控滚齿机将中小批量生产从外包滚齿作业转移到内部专用滚齿机加工，可以帮助生产车间快速周转，灵活地为公司提供合适的齿轮零件。