关于滚齿设备的保养你了解吗？

即使在不使用滚齿设备时，也要对设备进行维护保养，以防在使用时出现故障，延误工作。长时间未使用的设备很可能出现故障，所以在不使用时一定要注意保养。下面给大家介绍一下滚齿设备的保养内容。检查机床床身、工作台面、导轨等主要滑动面无障碍物、杂质、新拉、打磨、擦伤； 检查各操作机构的手柄、阀门、杆件及主要零部件；检查保护装置是否齐全完好，安装正确可靠； 检查润滑部位是否有足够的油； 检查主要零部件及紧固件是否有异常松动。

全自动数控滚齿机主要用于冷轧成型。滚压金属纤维是连续的，滚压产生的径向压力能有效提高工件的表面光洁度、硬度和强度，提高工作效率数倍甚至数十倍，更节省材料，更容易实现自动化处理。全自动数控滚齿机主要由主体、侧体、配电箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电气系统、冷却系统等组成。主体为箱形铸件，其上安装有AB座、滑座、电气控制面板。下方有一个储油器，用于储存冷却液，配电盘安装在冷却池的左侧；还安装了液压站。

侧体为框形铸件，通过螺钉结构与主体连成一体，其上安装有配电箱、电机主工件支架等。配电箱：主要装有齿轮和轴。这种箱体的作用是由主电机向箱体传递动力，通过减速机将动力匀速传递给两个轮杆。 箱体中间为空心齿轮轴，方便长件通过。变速箱：加工能力大。 传动部分采用400型减速机。传动加长，扭力增加，齿轮模数和输出力大于一般变速箱。滚动系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

AB座有两个固定座，A座装有轮杆座安装滚轮； B座装有弹簧驱动机构和滑动座、后退位置调节螺钉和液压表开关。滑座前部装有轮杆机构，后部装有两个油缸。底面沿导轨径向移动并靠弹簧机构后退。 轮杆机构主要由轮杆座和轮杆支撑座组成。轮杆座可在±10°范围内调节。冷却系统：液体主要由电动泵通过管道输送到喷头。 喷头可以调节液体的流速。以吸油头上方4厘米为基准，严禁加注过多冷却液； 太多，表面容易进入电机烧坏电泵，冷却液可用20#机械油，加适量柴油。