中野数控与您聊聊数控滚齿机的几大分类

现在市场上供应的数控滚齿机有下列几种：

1）直线轴数控滚齿机

     这是国内数控滚齿机市场上的主流产品。它是在传统机械式滚齿机的基础上，将径向进给和轴向进给数控化（2轴），或将径向进给、轴向进给和窜刀三个运动数控化（3轴），实现了自动循环，并且可以加工鼓形齿，或进行自动窜刀。但分齿和差动保留了机械式滚齿机的全部传动链，在加工精度和生产效率上没有显著变化。

2）蜗轮副传动数控滚齿机

     这种滚齿机的工件轴和滚刀轴等采用传统的蜗杆蜗轮副传动，传动链大大缩短，分齿和差动运动取消了传统滚齿机的挂轮，代之以数控系统的“电子齿轮箱”，精度有所提高，但由于受蜗轮传动的限制，速度依然较低。  这种数控滚齿机有4轴数控、5轴数控、6轴数控。4轴数控滚齿机的数控轴通常是滚刀旋转、工作台旋转、径向进给、轴向进给；5轴数控滚齿机的数控轴通常是在4轴数控滚齿机的基础上增加一个切向进给；6轴数控滚齿机则对滚齿机的6个运动轴都实现了数字控制，称为全数控滚齿机。全数控滚齿机可以实现加工非圆齿轮、复合加工功能。

3）齿轮传动数控滚齿机

     随着刀具技术的发展，切削线速度有了很大的提高，为适应刀具的高速切削要求，出现了工件轴和滚刀轴采用齿轮副传动的数控滚齿机，速度有很大的提高。

     这种数控滚齿机的工件轴由于使用了齿轮副，速度不再受蜗杆线速度的影响而提高了很多，在加工少齿数齿轮时有优势，适合使用普通滚刀或钴高速钢滚刀。但是机械传动环节的存在限制其滚刀线速度的提升，在刀具适应性上有一定局限，而且也不能适应干式切削的需要。

为提高传动刚性和精度，工作台齿轮副往往采用双齿轮消隙的结构。这种结构对于对传动精度十分敏感的滚齿机来说，传动系统的缺陷是致命的，会造成加工精度的不稳定。

4）直驱式全数控滚齿机

     这种滚齿机以全直驱技术的利用为特征，工件轴和滚刀轴的分别使用电主轴和力矩电机直接驱动，取消了全部机械传动链，实现了意义的全闭环控制。直驱技术的使用，保证了高速度；电子齿轮箱和无机械间隙的零传动，保证了高精度。

零传动滚齿机突破了传统齿轮加工机床的结构设计原理，是齿轮机床设计技术的重大变革。

      中野数控是集研发设计、制造、销售、维修服务为一体的专业数控机床加工生产企业，公司主营小模数数控滚齿机 数控滚齿设备公司由在数控机床加工、机械制造行业从事30余年齿轮加工经验的专业技术人员组成，公司总工程师从业40余年，大专以上学历人员占公司总人数的50%以上，随时帮助客户解答、解决齿轮在加工方面遇到的问题，及包括工装等一系列问题。公司秉承在数控机床行业的经验和沉淀，坚持以技术为根基，对客户服务放在重要的位置，遵从市场为导向，自主创新，不断升级现有产品及开发更适合国内市场的新产品及周边配套零配件。

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