滚齿设备的过失补偿系统原理

做好了这些作业我们再采用过失补偿系统进行过失补偿就能收到效果。过失补偿系统主要由微机、步进电动机、减速器、光电编码器等组成。系统以测得的齿距累积过失作为补偿信号，经数据处理后按照所建立的数学模型在微机中发作相应的补偿控制信号。

滚齿设备的过失补偿系统信号与光电编码器信号、作业台零位信号同一时间进入MCS-51单片机系统，经数据处理后，通过步进电动机驱动系统、步进电动机、减速器再进入机床差动链、分齿链到作业台，发作补偿运动。补偿控制中，光电编码器的角位移脉冲信号经接口电路送入单片机系统，作为发起A/D变换的信号。

在软件方面，选用逐点补偿的办法，即将测得的左右齿廓齿距累积过失换算为视点过失信号，经一系列处理后，在单片机中建立过失修改表。补偿时，每到一个补偿点，根据该点过失修改量，由单片机宣告相应的修改脉冲，驱动步进电机使作业台带动工件发作附加翻滚，以完成对相应点的补偿修改。

选用滚齿加工过失补偿系统可使被加工齿轮的运动精度由补偿前的9-10级安稳前进到补偿后的7-8级，单个齿轮可达5-6级，前进精度2级以上;作业平稳性精度由补偿前的7级精度安稳前进到补偿后的5级精度，前进精度2级。两项精度目标的过失补偿效果均抵达40%-70%以上，前进精度等级2-4级，补偿效果十分明显。

滚齿加工过失补偿系统具有结构简略、运用便利、本钱贱价、工作安稳、补偿效果明显等特征，为运用和改造旧数控滚齿机供应了一条有用的处理途径。该过失补偿系统不只适用于轿车、机床等工作中运用的中小齿轮，而且关于现在广泛运用的硬齿面刮削加工亦具有现实意义，尤其是关于以滚齿为工序的大型齿轮及精密蜗轮的加工意义更巨大。该系统的原理亦可应用于如磨齿机等具有传动要求的其它机床上，为充沛开掘机床的潜力及旧机床的改造供应了一条经济而有用的途径。