如何提高小模数数控滚齿机的加工精度

前进齿轮加工精度的办法通常有两种，一种是前进机床自身的制造精度，另一种是选用过失补偿来前进机床的加工精度。齿轮加工过失是由机床-刀具-工件系统中存在过失而引起的，因此要前进齿轮的加工精度，有必要分析引起过失的各种因素，采用有用办法才能减少加工过失。机床在齿轮加工过程中起着重要效果，对其加工工件的精度有着直接影响。前进机床自身的制造精度在技术上和经济上未必可行，而且往往处理不了因工件设备、刀具与工件系统受力、热、磨损等发作的加工过失。因此，通过补偿控制来前进齿轮加工精度应该是经济可行的。

在数控滚齿机进行加工之前应做好以下作业：

(1)由于齿坯的加工精度对齿轮加工、查验和设备精度影响很大，因此对齿坯工艺基准面加工精度应严峻控制，有必要按GB10095-88新标准对齿坯要求公役作详细规矩。

(2)切齿前的工序工艺要求：齿坯基准面的精度对齿轮精度影响很大，因此对齿坯加工工艺应严峻控制。对带轴齿轮齿坯，好两端留中心孔，两端顶上车削，从工艺上确保外圆柱面与基准面轴线同心。对较大的带轴齿轮，一端留有中心孔，其外圆柱面因在一次装卡中构成。这样可使切齿时的齿坯几何偏疼为小。关于带孔的齿轮齿坯，工艺应规矩在一次装卡中，内孔外圆和端面一刀下，并将一刀下的端面做好记号，作为切齿时的设备基准。

(3)切齿时齿坯的设备：齿坯设备有必要严峻按照工艺规矩基准面进行，其找正过失应做到尽可能小，避免几何偏疼。

(4)机床分度蜗轮副的调整：有条件时应对机床的分度蜗轮付进行守时调整，机床分度蜗轮的制造精度不能改动，但其设备偏疼，蜗杆轴向串动和径向振摆可以调整，调整后可以减小运动偏疼构成的切向过失和齿形过失。

(5)刀具的刃磨和设备：刀具的刃磨一般用滚刀磨床，使其前角为零，以减小齿形过失。关于刀具的设备，应严峻控制其径向跳动和轴向串动，以减小齿形过失。